除特殊用途外 , 对于锻造用一般产品有以下特点:
1、压力机大致可分为机械压力机类和液压机 , 螺旋压力机属于机械类压力机。
它和曲柄压力机相比，不是通过曲柄或连杆等的偏心结构 ,而是通过螺旋结构加压产生压力。
2、由于无结构性下死点,无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而产生过载负荷，以及滑块卡死(因超负荷产生的咬死停止) 的情况。而且对同样材料可用不同力量反复加压使之逐渐变形,实施逐次锻造。
移动上模装置可对轴类模锻件进行加工。
对于有下死点构造的曲柄压力机来说,必须考虑加压时因机身伸长而造成的加工品厚度不均。即因为机身伸张使滑块下死点位置产生偏移,造成压制产品的厚度变化。螺旋压力机则没有下死点而无需担心，特别是对锻造薄的部件非常有利，无需调整下止点，有利于少量多品种生产，使产品初始即可保证合格。
3、飞轮能量在一次加压时被全部消耗掉,对产品施加很大的变型能量。超过公称能力的负荷作用于压力机机身上的现象时有发生,因此长期允许负荷为公称能力的1.6倍 , 即便进行1.6倍的反复加压也没有问题。
4、锻造时的成型速度极快,适用于热锻·温锻加工，并且锻造时滑块的反弹可缩短与模具的接触时间，延长模具寿命。如一般的曲柄式压力机，肘杆式压力机与螺旋式压力机的滑动行程线图所示。螺旋压力机接近下死点时的滑动速度较快 ( 通常为800mm/ 秒左右), 可见模具挤压材料的时间非常短。因此可以趁加热的材料冷却前瞬间完成加工。一般用曲柄式压力机或者肘杆式压力机进行热锻造时, 因模具与材料接触时间长,模具温度过高而须采取冷却措施。一般来说加热锻造时, 与模具接触时间越短, 模具温度变化越小,则模具寿命越长。
5、工作时锻造压力产生于封闭的机身内。与锻锤锤相比震动小,基础造价低。
6、结构简单零件较少,设备价格与维修成本低廉。
7、锻造能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的加压。实施准确精密的锻造。
8、因产生的锻造能量非常高,如果用曲柄压力机进行同样加工时,则必须 使用 1.3倍-1.8倍公称能力的压力机。
9、可组成全自动化生产线,自动化操作时。
10、电动螺旋压力机与传统的摩擦压力机相比,可节能 30% - 50%。
