公元 15 世纪，人类便开始利用螺杆和螺母的相互旋转产生压力，来服务人们生活和生产需要。动力传动方式先后经历了人工推动、摩擦传动、皮带/齿轮传动等阶段。安锻智能生产的电动螺旋压力机是通过齿轮进行传动的，其作为模锻设备，兼顾了模锻锤和模锻压力机的双重属性，具有性价比高、结构简单、使用维护方便、工艺应用范围广等优点；与摩擦压力机、高能螺旋压力机等相比，具有噪声更小，、传动链更短、打击效率更高，并能准确控制其打击能量等突出特点。被广泛应用于锻造汽车配件、摩托车配件、高速铁路机车配件、工程机械配件、五金工具和航空航天等，是一种新型的精密模锻设备，是螺旋压力机更新换代的产品。
产品设计方面，安锻智能充分消化吸收德国、日本等国电动螺旋压力机技术，结合自身积累的多年生产热锻设备的经验，研发生产的J58K系列数控电动螺旋压力机，采用前沿技术、方案成熟、操作简单、维护方便且自动化程度高。
安锻智能电动螺旋压力机主要特点介绍如下：
1、采用ABB变频器控制交流异步电机的驱动方案，国际通用技术，成熟、高端、可靠。
驱动方式是电动螺旋压力机的核心关键技术。我公司借鉴了世界上主流电动螺旋压力机驱动系统-即采用变频技术驱动的交流异步电机驱动方案；经过长期的运行实践证明该方案有很多独特的优势：
● 设备运行稳定，对电网无冲击污染；
● 普通的交流异步电机，更换维修成本低；
● 输出扭矩稳定无波动；
● 运行噪音和震动更小。
2、采用双电机齿轮传动方式，效率高且磨损小。
● 相较于单侧一个电机驱动，可以有效减少因为长期单侧受力二出现的偏磨现象。
● 相较于电机转子与螺杆一体的结构，故障率更低且维修方便。
● 相较于皮带传动，传动效率更高，且齿轮较皮带更加耐磨。
动力传动部分结构如图所示：
3、采用长滑块、长导轨导向形式，合模精度高，抗偏载能力强。
安锻智能电动螺旋压力机借鉴锻锤设计经验，采用长滑块、长导轨的导向形式，导向精度高，偏载能力强。实践证明，这种导向方式效果好且造价适中。
4、安锻智能电动螺旋压力机效率高、节能明显。
螺旋压力机主要依靠其运动部分的能量做功，有效能量是螺旋压力机重要的一个技术参数，反映了设备的打击效率和节能水平。经过实验证明，安锻智能电动螺旋压力机能量效率接近90%，远远超过摩擦压力机的60%国家标准。
5、安锻智能电动螺旋压力机数控系统自动化程度高、操作简单且可扩展功能丰富。
控制系统是电动螺旋压力机的大脑，安锻智能选取西门子更加智能的新一代PLC, 自行开发效率更高的智能程序，打击工步、能量控制、系统润滑、故障自我诊断等每一个指令都能智能、快速、准确完成。并预留有丰富的扩展接口，可以方便接入红外安全监测、自动喷石墨、自动送料等，让设备升级自动锻造线更方便。
6、能量闭环控制、让每一次打击更加精准。
安锻智能开发的特殊的能量监听技术与驱动系统形成相互呼应的闭环控制，从而让每一次的打击能量尽可能的全部作用于锻件成型，避免了富余的能量作用于锻造模具，进而大大提升了模具寿命，在降低模具成本的同时，减少了更换模具的停机时间。
6、安锻智能电动螺旋强度更高，长期许用载荷1.6倍公称压力。
安锻智能电动螺旋压力机从源头设计上充分考虑设备的超负荷运转情况，机身、螺杆、滑块设计均经过严谨的计算论证，并经过实际证明其长期许用载荷1.6倍公称压力，例如购买的1000吨电动螺旋压力机可以当1600吨的压力机使用，大大提升了设备的能力范围。
7、更加友好的人机交互系统。
更大的互动触摸屏幕，更多的信息内容展示，手机级的屏幕分辨率，更加方便输入或调取机器信息，让人机交互更加方便。
8、设计、加工、装配、质检不出厂完成制造全过程。
安锻智能有强大的技术研发团队，拥有多台数控落地镗铣床、数控加工中心、数控车床等200多台通用、专用设备，具有自主加工机身、滑块、螺母、螺杆、飞轮等全部零件的能力。质量控制到每一个零件的每一个加工工序，让所有质量问题都消失在萌芽状态，确保每一台出厂的电动螺旋压力机都是100%合格品。
9、具备提供全自动锻造线解决方案能力。
迄今，安锻智能已经向国内外客户提供数十条全自动锻造线，具有丰富的交钥匙工程设计、制造、安装经验，让锻造厂老板的每一份投入都确保零风险。
